關(guān)于液氨過(guò)濾器壓力異常升高的原因分析

一、事件回顧

江蘇某電廠在氨區(qū)卸料臂前端于2017年2月安裝了我公司生產(chǎn)的移動(dòng)式（固定使用）液氨除油過(guò)濾器。

2017年9月6日上午9:30-11:30卸載液氨，過(guò)濾器運(yùn)行正常，下午14:30檢修人員發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器有泄漏情況，觀察液氨過(guò)濾器進(jìn)出口壓力表（量程4.0MPa）指針滿格，判斷壓力為5.0MPa,檢修工作人員隨即對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行泄壓至0Mpa處理，壓力異常升高未造成其它事故。

我公司技術(shù)人員于2017年9月11日到達(dá)江蘇某電廠氨區(qū)，對(duì)液氨除油過(guò)濾器壓力異常升高原因進(jìn)行檢查，與當(dāng)時(shí)檢修工作人員對(duì)壓力異常升高情況進(jìn)行了溝通，后對(duì)進(jìn)出口壓力表查看，因壓力異常升高，已造成損壞，壓力表指針已不能歸0，鶴管、隔離閥門(mén)及過(guò)濾器本體外觀無(wú)變形損壞，并對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行拆解，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、濾芯進(jìn)行詳細(xì)檢查，無(wú)變形損壞，更換密封墊、壓力表，過(guò)濾器恢復(fù)原狀，用氮?dú)膺M(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏。

二、壓力異常升高原因分析

1、液氨飽和蒸汽壓力值

液氨飽和蒸氣壓力值對(duì)照表

2、2017年9月份南通市氣溫情況

3、原因分析

（1）、據(jù)當(dāng)時(shí)檢修工作人員講，發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器泄漏、壓力異常時(shí)，用紅外測(cè)溫儀測(cè)得環(huán)境溫度30℃，過(guò)濾器下部溫度為30℃，上部頂蓋處溫度32℃，考慮過(guò)濾器暴露在日光下及鋼的吸熱特性，上部溫度高于環(huán)境和過(guò)濾器下部溫度2℃屬于與環(huán)境相符,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)溫度與氣象預(yù)報(bào)溫度（上表）吻合。由液氨飽和蒸氣壓力值對(duì)照表可知，氨在32℃對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓力為：1.5339MPa，氨在90℃時(shí)對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓力為：5.558MPa，也就是說(shuō)，過(guò)濾器及內(nèi)部液氨溫度達(dá)到90℃時(shí)，壓力表壓才可能顯示5.0MPa,但當(dāng)時(shí)氨區(qū)環(huán)境溫度無(wú)異常，沒(méi)有外部原因使過(guò)濾器溫度升高到90℃，排除了因?yàn)橥獠繙囟冗^(guò)高造成過(guò)濾器壓力異常升高的原因。

（2）、氨的性質(zhì)：氨在常溫常壓下是氣體，卻很容易液化。氨的液化有兩種方法：一在常壓（一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）下，冷卻至－33．4℃液化。二在常溫（例如20℃）時(shí)，把裝在密閉容器的氣氨加壓到一定的壓力（例如8．71大氣壓），發(fā)生液化，同時(shí)放出大量的熱。我們常見(jiàn)的裝在壓力容器儲(chǔ)罐內(nèi)的液氨大都是第二種方法得到的。

成了液態(tài)的氨，就有了如水一樣的不可壓縮性。利用液體這個(gè)性質(zhì)制造了萬(wàn)噸水壓機(jī)。這邊十幾公斤壓強(qiáng)傳過(guò)去，那邊變?yōu)樯习偕锨嵉膲毫ψ龉?。在液壓傳?dòng)系統(tǒng)內(nèi)是絕不允許多余的氣相空間。而在液化氣體儲(chǔ)罐卻正好相反，必須保留足夠的氣相空間。

以液氨鋼瓶為例，當(dāng)液氨裝滿瓶時(shí)，外界溫度由20℃上升到25℃時(shí)，其中壓力由原來(lái)的8．71大氣壓升至92．72大氣壓。經(jīng)實(shí)際測(cè)定證明，這種狀態(tài)下液氨溫度每升高1℃，瓶?jī)?nèi)的壓力就可升高1.316 —1.875MPa.。也就是說(shuō)，滿瓶的液氨溫度只要上升5～10℃，瓶?jī)?nèi)壓力就增加一兩百個(gè)大氣壓，而液氨鋼瓶設(shè)計(jì)壓力為25個(gè)大氣壓。那么鋼瓶就完全可能屈服變形或爆炸。只有當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)留足了氣相空間時(shí)，瓶?jī)?nèi)的液化氣體壓強(qiáng)就始終等于它對(duì)應(yīng)溫度下的飽和蒸氣壓。例如液氨在20℃，為8．46大氣壓；升至60℃，也才為25．80大氣壓。

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